作為一個(gè)合格的維修電工，應(yīng)該在遇到故障時(shí)，能夠迅速的查明故障原因，合理的處理故障點(diǎn)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。要想快速的的查明原因，除了需要不斷在理論知識(shí)上充實(shí)自己外，還要在實(shí)踐中多總結(jié)，積累經(jīng)驗(yàn)。

　電氣故障現(xiàn)象是多種多樣的，同一類故障可能有不同的故障現(xiàn)象，不同類故障可能是同種故障現(xiàn)象的同一性和多樣性，會(huì)給查找故障帶來復(fù)雜性，所以我們首先要了解設(shè)備的運(yùn)動(dòng)形式，弄懂并熟練掌握設(shè)備的電氣工作原理，以及電氣原理圖和實(shí)際配線的關(guān)系。

　一，下面有幾種常用的排除電力系統(tǒng)故障的方法

　1.電阻測(cè)試法

　電阻測(cè)試法是一種常用的測(cè)量方法。通常是指利用萬用表的電阻檔，測(cè)量電機(jī)、線路、觸頭等是否符合使用標(biāo)稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測(cè)量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。測(cè)量時(shí)，注意選擇所使用的量程與校對(duì)表的準(zhǔn)確性，一般使用電阻法測(cè)量時(shí)通用做法是先選用低檔，同時(shí)要注意被測(cè)線路是否有回路，并嚴(yán)禁帶電測(cè)量。

　2.電壓測(cè)試法

　電壓測(cè)試法是指利用萬用表相應(yīng)的電壓檔，測(cè)量電路中電壓值的一種方法。通常測(cè)量時(shí)，有時(shí)測(cè)量電源、負(fù)載的電壓，有時(shí)也測(cè)量開路電壓，以判斷線路是否正常。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意表的檔位，選擇合適的量程，一般測(cè)量未知交流或開路電壓時(shí)通常選用電壓的最高檔，以確保不至于在高電壓低量程下進(jìn)行操作，以免把表損壞;同時(shí)測(cè)量直流時(shí)，要注意正負(fù)極性。

　3.電流測(cè)試法

　電流測(cè)試法是通常測(cè)量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。對(duì)弱電回路，常采用將電流表或萬用表電流檔串接在電路中進(jìn)行測(cè)量;對(duì)強(qiáng)電回路，常采用鉗形電流表檢測(cè)。

　4.儀器測(cè)試法

　借助各種儀器儀表測(cè)量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形及參數(shù)的變化，以便分析故障的原因，多用于弱電線路中。

　5.常規(guī)檢查法

　依靠人的感覺器官(如:有的電氣設(shè)備在使用中有燒焦的糊味，打火、放電的現(xiàn)象等)并借助于~些簡(jiǎn)單的儀器(如:萬用表)來尋找故障原因。這種方法在維修中最常用，也是首先采用的。

　6.更換原配件法

　即在懷疑某個(gè)器件或電路板有故障，但不能確定，且有代用件時(shí)，可替換試驗(yàn)，看故障是否消失，恢復(fù)正常。

　7.直接檢查法

　對(duì)在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，判斷出現(xiàn)故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點(diǎn)。

　8.逐步排除法

　如有短路故障出現(xiàn)時(shí)，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點(diǎn)。

　9.調(diào)整參數(shù)法

　有些情況，出現(xiàn)故障時(shí)，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是由于某些物理量調(diào)整得不合適或運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了，有可能因外界因素致使系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變或不能自動(dòng)修正系統(tǒng)值，從而造成系統(tǒng)不能正常工作，這時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

　10.原理分析法

　根據(jù)控制系統(tǒng)的組成原理圖，通過追蹤與故障相關(guān)聯(lián)的信號(hào)，進(jìn)行分析判斷，找出故障點(diǎn)，并查出故障原因。使用本方法要求維修人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)和單元電路的工作原理有清楚的理解。

　11.比較、分析、判斷法

　它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理，控制環(huán)節(jié)的動(dòng)作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系，結(jié)合故障現(xiàn)象，進(jìn)行比較、分析和判斷，減少測(cè)量與檢查環(huán)節(jié)，并迅速判斷故障范圍。

　以上幾種常用的方法，可以單獨(dú)使用，也可以混合使用，碰到實(shí)際的電氣故障應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用。

　二， 電路故障的排除雖然沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。

　1、應(yīng)充分了解故障發(fā)生時(shí)的情況。(1)詳細(xì)詢問操作者;(2)通過看、聽、聞、摸等，是否發(fā)現(xiàn)如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象;(3)在確定無危險(xiǎn)的情況下，通電試車。通過以上的了解，準(zhǔn)確的確定故障。這是分析故障的基礎(chǔ)，如果故障現(xiàn)象不明確，就會(huì)造成故障分析的偏差。

　2、分析故障，確定故障范圍。根據(jù)故障的現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點(diǎn)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生在什么范圍內(nèi)，是電氣故障，還是機(jī)械故障?是直流回路，還是交流回路?是主電路，還是控制電路?還是輔助電路?是電源部分，還是負(fù)載部分?還是控制線路部分?還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的?還是都有可能呢?等等。

　3、通過檢測(cè)、分析和判斷，縮小故障范圍。排除故障的過程往往就是分析、檢測(cè)和判斷，逐步縮小故障范圍的過程。靈活的運(yùn)用上述所講的"排除故障的一般方法"，逐步縮小故障范圍，直至找出故障點(diǎn)。